电池板外观缺陷检测仪

电池板外观缺陷检测仪 产品简介
Z600全自动组件外观缺陷检测仪（自动识别）是莱科斯新能源为太阳能电池组件厂商定制的一款外观缺陷检测设备，通过此设备，可以自动判断组件相关缺陷；利用视觉识别的方式来代替传统的人工观察，不仅节省了人工成本，也弥补了人工观察视觉疲劳造成的漏检，对于光伏制造业的质量把控起到了重要的作用。
LX-Z600 可自动识别检测层压前/层压后组件外观缺陷多达18种，对于非常规组件可进行辅助性识别标识，自动识别缺陷包括：裂片、穿孔、崩边、缺角、电池片划痕、电池片脏污、电池片错位和片间距、焊带、汇流条、助焊剂残留、组件玻璃面异物、中空、气泡、玻璃划伤等参数。

电池板外观缺陷检测仪的影响
组件外观缺陷即影响发电效率以及组件质量同时也影响着用户**感官，常规流水线组件外观缺陷均使用人工镜面折射或**升来肉眼观看识别缺陷，即影响生产效率，降低流水线自动化程度，且检测效率低下以及人眼疲劳造成的误判，同时人力成本浪费严重，组件外观缺陷检测仪（自动识别），具备流水线无缝对接功能，即流水线不需要做任何停留而采用流动式扫描识别检测，生产检测效率成倍提升，同时较大的降低流水线的人力成本。

电池板外观缺陷检测仪 性能优势 advantage
外观缺陷全自动识别
Z600 搭载德国良好的先扫描模块，可进行快速的扫描性检测，对于层压前层压后的外观缺陷，可进行全自动识别检测，识别缺陷后进行标记提醒或分选，其**识别率处于行业良好地位
快速检测不影响流水线生产
Z600 使用的线扫检测模式，单张图片像素过亿，整个检测过程中，流水线*做任何的停留，即可完成流动性扫描检测，效率更高，清晰度更好。

电池板外观缺陷检测仪 参数及说明 standard
名称	参数
检测对象	识别缺陷	裂片、缺角、异物、片间距等
电池片	裂片、穿孔	长度或直径大于2mm
	崩边、缺角	电池片外形不完整
	电池片划痕	长度大于2mm
	电池片脏污	电池片上有异物脏污
层压组件正面	电池片错位和片间距	电池片间距异常
	焊带、汇流条	引起短路的汇流条距离玻璃边缘的距离或其他尺寸，精度2mm
	助焊剂残留	自动串焊时的助焊剂残留在电池上
	组件玻璃面异物	组件玻璃面的胶带残留或其他异物黏贴
	中空、气泡	电池片表面的中空气泡群
	玻璃划伤	长度大于2mm
分辨率	8k线扫描
测试周期	流动式测试＜15s
传输类型	组件短边向前、正面向下传输
样品类型	层压后组件、装框后组件
样品尺寸	156 mm/10*6 pcs
156 mm/12*6 pcs
栅线类型	3/4/5栅线
精度	视觉精度：0.01mm
检测精度：2mm
管理软件	缺陷类型自定义，缺陷标准自定义。
查询数据库：图像自动按时间和缺陷类型分类保存，并可通过条码或者时间进行图像查询。 
自动识别缺陷，可以保存自动标识的缺陷位置，供以后人员二次确认。
PLC控制	◆ 对接流水线功能
◆ 可进行好坏料信号的对接，实现流水线自动分选。
测试周期	流动式测试＜15s
传输类型	组件短边向前、正面向下传输
样品类型	层压后组件、装框后组件
样品尺寸	156 mm/10*6 pcs
156 mm/12*6 pcs
栅线类型	3/4/5栅线
精度	视觉精度：0.01mm
检测精度：2mm


管理软件	缺陷类型自定义，缺陷标准自定义。
查询数据库：图像自动按时间和缺陷类型分类保存，并可通过条码或者时间进行图像查询。 
自动识别缺陷，可以保存自动标识的缺陷位置，供以后人员二次确认。
PLC控制	◆ 对接流水线功能
◆ 可进行好坏料信号的对接，实现流水线自动分选。
设备尺寸	◆ 测试箱体：1400mm(L)*40mm(W)*1200mm(H)



环境要求	供电：AC220V 15A 
	流水线要求：间距200mm~250mm。
	流水线要求：保证流水线中间无任何物体阻挡。
	流水线要求：流水线传输方向为短边向前传输。

电池板外观缺陷检测仪 售后服务
1.保修期：一年。
2.保修期内发生的非人为以及非不可抗拒因素（如地震火灾等自然灾害）造成的的固件损坏，承诺完全免费保修。
3.售后支持：2小时内给予问题答复（工作日）同时提供远程技术支持。
4.提供24小时内故障处理（工作日）同时提供现场及远程技术支持。
5.进行工作人员设备的安装使用故障处理培训。
6.提供操作手册等相关电子及书面手册。

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